一、这个体系到底解决什么问题？
VDA 6.3 不是普通条款审核，而是沿过程流和产品族看实际过程能力，判断供应商是否具备稳定满足客户要求的能力。
二、体系运行逻辑
- 以具体产品/过程为审核对象
- 从项目管理、产品开发、过程开发到量产和服务追踪证据
- 关注风险、能力、接口、绩效和现场执行
- 通过评分和降级规则形成 A/B/C 评价
- 推动问题整改和供应商能力提升
三、必须先理解的核心概念
- 过程审核围绕某个产品族或过程路线，评价过程是否有能力稳定输出合格产品。
- P1-P7潜在供应商分析、项目管理、产品过程开发、供应商管理、生产过程、顾客关怀等模块。
- 过程路线审核员通常沿订单、物料、生产、检验、仓储、交付路线追踪证据。
- 评分降级不仅看单项分数，还看关键问题、风险问题和要素得分对整体评级的影响。
四、企业落地的一般流程
- 确定审核范围和产品族
- 收集流程图、FMEA、控制计划、绩效数据
- 制定审核计划和检查表
- 现场沿过程路线审核
- 记录证据并评分
- 输出报告并跟踪整改关闭
五、需要形成哪些文件和记录？
常见文件
- VDA 6.3审核管理程序
- 过程流程图
- PFMEA
- 控制计划
- 作业指导书
- 检验规范
常见记录/证据
- VDA 6.3审核计划
- 检查表
- 评分表
- 审核报告
- 过程绩效数据
- 整改跟踪表
六、审核员通常会怎么问？
- 项目风险是否识别和跟踪？
- 过程参数是否受控？
- 供应商质量问题是否闭环？
- 现场作业是否符合控制计划？
- 过程能力不足时是否有反应计划？
七、新人常见误区
- 只按检查表问答，没有沿现场过程追踪
- 评分没有事实证据支持
- 整改只关闭表面问题，未处理系统原因
- 忽略降级规则和特殊风险