过程审核 · 条款讲解

VDA 6.3 过程审核条款/模块讲解

按 P1-P7 模块讲解 VDA 6.3 的审核对象、证据、评分重点和常见风险。

P1 潜在供应商分析

用于量产前评价供应商是否具备基本能力。

企业要做什么

评估技术、质量、产能、项目经验、风险和资源。

文件 / 记录 / 证据

潜在供应商评估表、资质资料、产能和设备清单。

审核关注点

审核关注供应商是否有能力承接项目。

常见不符合

只看价格和证书,未评价过程能力。

P2 项目管理

评价项目是否按计划、风险、资源和里程碑受控。

企业要做什么

建立项目计划、职责、风险清单、APQP里程碑和升级机制。

文件 / 记录 / 证据

项目计划、项目风险清单、会议纪要、里程碑评审。

审核关注点

审核会看项目延期和问题是否升级。

常见不符合

项目计划有但不更新,风险无责任人。

P3 产品和过程开发策划

评价产品/过程开发输入、可行性和策划质量。

企业要做什么

识别客户要求、特殊特性、法规要求、制造可行性。

文件 / 记录 / 证据

可行性评审、特殊特性清单、开发计划、DFMEA/PFMEA。

审核关注点

审核会看客户要求是否完整传递。

常见不符合

特殊特性未传到FMEA和控制计划。

P4 产品和过程开发实现

评价开发结果、试生产、验证确认和量产准备。

企业要做什么

完成过程流程、PFMEA、控制计划、试生产、能力研究和PPAP。

文件 / 记录 / 证据

试生产记录、能力报告、MSA、PPAP、控制计划。

审核关注点

审核会看量产条件是否与批准状态一致。

常见不符合

试生产条件与量产实际不一致。

P5 供应商管理

评价采购件和外包过程是否受控。

企业要做什么

选择评价供应商,传递要求,监控绩效,处理供应商问题。

文件 / 记录 / 证据

供应商清单、评价记录、质量协议、供应商8D。

审核关注点

审核会看供应商问题是否闭环。

常见不符合

供应商开发不足,来料问题重复发生。

P6 过程分析/生产

现场核心模块,评价生产过程是否稳定受控。

企业要做什么

沿工艺路线检查人机料法环测、参数、检验、防错、返工和物流。

文件 / 记录 / 证据

作业指导书、点检、首检巡检、SPC、防错验证、返工记录。

审核关注点

审核会看现场执行与控制计划是否一致。

常见不符合

过程参数未记录,防错未验证,返工无标准。

P7 顾客关怀/顾客满意

评价交付、投诉、服务和客户反馈闭环。

企业要做什么

监控交付、客户投诉、退货、客户评分和售后问题。

文件 / 记录 / 证据

客户投诉、8D、交付绩效、客户评分、经验教训。

审核关注点

审核会看客户问题是否输入改进。

常见不符合

客户投诉关闭后未更新风险和控制文件。